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      石英砂過濾器的工藝簡介

      文章出處:本站發表時間:2020-05-21 09:17:43

      石英砂過濾器工藝存在正向產水運行過程和反洗、正洗兩個清洗過程。

      1.產水運行過程

      砂濾工藝的產水運行過程中,原水徑流從上端進入砂濾器,經布水器均 勻地從濾層上端流向下端。原水經濾層濾清后,過隔砂板或水帽脫離濾層,在砂濾器下端形成凈水徑流。一些小型系統中無混凝劑工藝砂濾器的過濾效果很差,只能截留較大粒 徑的懸浮物。對于投放混凝劑的工藝,為實現混凝劑與原水的有效混合需要一個混合器,當混凝劑投放點在加壓泵前時可以加壓泵作混合器。

      混凝劑從投放至礬花形成需要一定的時間,對于特定流速系統,礬花形成時間表現為混凝劑投放點與濾層的流程距離。投放點距離過遠,會使礬花形成于砂濾之前,在濾層表面形成截留層,降低深層過濾效果。投放點距離過近,會使礬花形成于砂濾之后,不僅失去砂濾作用,還會污染后續工藝,甚至威脅膜系統。最佳的投放點應使礬花形成于濾層前與濾層中上部,從而構成典型的深層過濾。 在產水運行過程中,濾料層不斷截留懸浮物與膠體,加重了濾層的污染,濾層的壓力損失在潔凈濾料壓力損失的基礎上不斷增長。當濾層壓差過高而產生濾層泥膜破裂時,產水水質下降。砂濾工藝應在恒流狀態下的工作壓力上升到一定水平時,或恒壓狀態下的產水流量下降到一定水平時,中止運行并進行砂層的清洗。砂濾器一般應在工作壓力損失達到50-60kpa水平時進行清洗。

      2.反向清洗過程

      反洗過程是將反洗徑流從濾料層下端引入,使被壓實的濾料層松動與膨脹以達到流態程度。在水流剪切力與濾料顆粒間碰撞摩擦力的雙重作用下, 粘附在濾料表面的懸浮物與膠體逐步脫落,并隨反洗徑流從濾料層上端排出,以達到清淤的目的。反洗過程的效果與反洗流速、反洗時間、反洗水源 及沖洗方式有關。 反洗效果首先與反洗流速密切相關。流速過低時,濾料層膨脹不足,水流剪切力與碰撞摩擦力較小,清洗效果較差。流速過高時,濾料層過度膨脹,水流剪切力與碰撞摩擦力也會下降,清洗效果仍較差。反洗流速一般大于過濾流速,反洗壓力也大于過濾壓力。

      反洗用水采用正常運行時的砂濾工藝產水為佳,采用系統原水時切忌含有混凝劑。反洗過程中排出的污水夾雜著大量的礬花與污染物質,一般應直接排放而不宜回用。

      3.正向清洗過程

      反洗過程結束時,整個砂層成疏松狀態,砂層的頂部或中部尚未形成污物濾餅及混凝體層,均無法截留污染物。特別是整個濾器濾層內充斥的水體均為反洗水,直接進入過濾方式則產出水質必然很差,因此反洗過程結束后應持續一定時間的正洗過程。 正洗過程的給水徑流方向與工作產水徑流方向一致,但正洗水一般也作為污水排出。正洗流量一般低于產水流量,目的僅在于將濾器內的污水有效排出,恢復產水過程的濾料層形,且初步形成濾料表面上的污物濾餅及濾層中的混凝體層,逐步提高排放水質,為恢復產水過程奠定基礎。

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